Endüstriyel Seramik (Stoneware), özellikle seramik üretiminde kullanılan ve dayanıklılığı, su geçirmezliği ile bilinen bir tür seramik malzemedir. 'Stoneware' terimi, genellikle pişirme sırasında oldukça yüksek sıcaklıklarda (1200-1300 °C) pişirilen, genellikle dayanıklı ve güçlü bir yapıya sahip olan seramikleri ifade eder. Bu tür seramiklerin özellikleri, hem estetik hem de fonksiyonel açıdan oldukça avantajlıdır.Laboratuvarda tezgah üstü malzemesi olarak kullanılır

Stoneware'ın Temel Özellikleri:

1. Dayanıklılık: Stoneware, yüksek sıcaklıkta pişirildiği için oldukça sağlam ve dayanıklıdır. Çatlamaya, kırılmaya karşı dirençlidir.
2. Su Geçirmezlik: Diğer seramiklere göre daha az poroziteye sahip olduğundan, suyu geçirmez ve suya karşı oldukça dayanıklıdır.
3. Sıcaklık Direnci: Yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklıdır ve bu özelliği sayesinde genellikle mutfak gereçlerinde, fırınlarda kullanılır.
4. Mat ve Pürüzlü Yüzey: Stoneware, genellikle mat veya hafif pürüzlü bir yüzeye sahip olur. Bu da ona doğal, toprak rengi bir görünüm verir.
5. Estetik Görünüm: Stoneware genellikle doğal renk tonlarında olur (kahverengi, gri, kırmızımsı tonlar) ve şık, modern bir estetik sağlar.

Fiziksel Özellikler Sonuç Birim Standart Uygulanan

• Tezgah Ağırlığı: 56 kg/m² — Standart Modeller
• Su Emme Oranı: 0,17 % — UNI EN ISO 10545-3:2000
• Sertlik: 6 Mohs — DIN EN 15771:2010
• Çatlama Dayanıklılığı: Defekt yok — UNI EN ISO 10545-11:2000
• Don Dayanıklılığı: Defekt yok — UNI EN ISO 10545-12:2000
• Aşınma Sınıfı: 2 — UNI EN ISO 10545-7:2000
• Kurşun Transferi: <0,01 mg/ — UNI EN ISO 10545-15:2000
• Kurşun Transferi: <0,001 mg/ — UNI EN ISO 10545-15:2000
• Termal Genleşme: 4,7 — UNI EN ISO 10545-8:2000
• Spekülar Parlaklık: 19,1 Parlaklık — DIN EN ISO 2813
• 
  

TEST KİMYASAL REAKTAN MADDE YÖNTEM DEĞERLENDİRME

1. Asetat amil A    0
2. Asetat etil A    0
3. Asetik asit %98 B  0
4. Aseton A 0
5. Asidik dikromat %5 B  0
6. Alkol bütil A 0
7. Alkol etil A 0
8. Alkol metil A 0
9. Amonyum hidroksit %28 B  0
10. Benzin A  0
11. Karbon tetraklorür A  0
12. Kloroform A  0
13. Kromik asit %60 B  0
14. Krezol A  0
15. Dikloroasetik asit A  0
16. Dimetilformamid A  0

17.  ·  Dioxan A 0

18.  ·  Etil eter A 0

19.  ·  Formaldehit %37 A 0

20.  ·  Formik asit %90 B 0

21.  ·  Furfural A 0

22.  ·  Benzin A 0

23.  ·  Florür asit %37 B 0

24.  ·  Florür asit %48 B 0

25.  ·  Hidrojen peroksit %30 B 0

26.  ·  İyot tentürü B 0

27.  ·  Metil etil keton A 0

28.  ·  Metilen klorür A 0

29.  ·  Monoklorobenzen A 0

30.  ·  Naftalin A 0

31.  ·  Nitrik asit %20 B 0

32.  ·  Nitrik asit %30 B 0

33.  ·  Nitrik asit %70 B 0

34.  ·  Fenol %90 A 0

35.  ·  Fosforik asit %85 B 0

36.  ·  Gümüş nitrat doymuş B 0

37.  ·  Sodyum hidroksit %10 B 0

38.  ·  Sodyum hidroksit %20 B 0

39.  ·  Sodyum hidroksit %40 B 0

40.  ·  Sodyum hidroksit pul B 0

41.  ·  Sodyum sülfür doymuş pul B 0

42.  ·  Sülfürik asit %33 B 0

43.  ·  Sülfürik asit %77 B 0

44.  ·  Sülfürik asit %96 B 0

45.  ·  Sülfürik asit %77 + Nitrik asit %70 eşit oranlarda B 0

46.  ·  Toluol A 0

47.  ·  Trikloroetilen A 0

48.  ·  Ksilen A 0

Bu liste, çeşitli kimyasal reaktiflerin test sonuçları ve kullanılan yöntemlere dair bilgileri içermektedir. 'A' ve 'B' harfleri, test metodu veya kimyasalın kullanılan sınıfına göre belirli bir sınıflandırmayı ifade edebilir, ancak daha fazla bilgi gereklidir.

üm testler, 'SEFA 3-2010 Laboratuvar Çalışma Yüzeyleri İçin Tavsiye Edilen Uygulamalar' standardına göre yapılmaktadır, bu özel prosedür SEFA (Scientific Equipment and Furniture Association) tarafından belirtilmiştir. Numuneler test öncesinde deterjanla yıkanmaktadır. Test sonuçları şu şekilde gösterilmektedir:

• 0 / Etki Yok: Yüzeyde tespit edilebilir herhangi bir değişiklik yoktur.
• 1 / Mükemmel: Renk veya parlaklıkta hafif tespit edilebilir değişiklikler vardır, ancak yüzeyin işlevselliğinde herhangi bir değişiklik yoktur.
• 2 / İyi: Renk veya parlaklıkta belirgin değişiklikler gözlemlenir, ancak yüzeyin işlevselliğinde önemli bir bozulma yoktur.
• 3 / Orta: Aşındırma veya renk değişimi nedeniyle yüzeyde gözle görülür değişiklikler oluşabilir, bu da yüzeyin zarar görmesine yol açabilir.

Bu açıklama, testlerin değerlendirme kriterlerini ve yüzeydeki değişikliklerin nasıl sınıflandırıldığını özetlemektedir.

Bu ürünler alınlık (marin edge ) ile üretilebilir.

Ayrıca endüstriyel seramik evyeler kullanılması tavsiye edilir.